10分钟取代28小时:微反应器实现卢非酰胺的高效、安全合成
普通中断釜式工艺工艺在治理 些经济条件尖酸刻薄的化学影响时,常遇到耗费延长、安全卫生的的概率高、率低等困难。这段话说明要怎样运用连续式流微化学影响器工艺,提高化学影响率与安全卫生的性,成功的 将原来要求28时间的高的概率化学影响降低至仅10多分钟达到,为高的难度药剂分解成能提供奔驰e敞篷要点。
卢非酰胺:特性与临床应用
合成路线
卢非酰胺提炼时候中最重要的工作步骤,是由2,6-二氟苄基叠氮化物和两种亲偶极体发生的1,3-偶极环加强反映提炼出卢非酰胺的前体,再经氨化实现原科药(API)。
微反应器技术:高效安全的替代方案
想法器:不锈钢304想法板(出入口直径7mm)
溫度:210℃
停歇时刻:10min的时间
背压:7 MPa
(原资料:ChemSusChem 2013, 6, 2220 – 2225)

